一、節(jié)流截止放空閥概述
節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣機(jī)煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。氨截止閥經(jīng)常要用到搖頭氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為氨用截止閥，簡(jiǎn)稱氨用閥。
二、節(jié)流截止放空閥性能規(guī)范
公稱壓力(MPa) 1.6～16.0 適用溫度(℃) -29～250 適用介質(zhì) 石油、天然氣、水等
三、節(jié)流截止放空閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物。
四、節(jié)流截止放空閥工作原理
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進(jìn)一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門的放空效果。
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
公稱壓力PN
|
DN(mm)
|
25
|
40
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
|
1.6MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
484
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
52
|
60
|
125
|
165
|
285
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
2.5MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
55
|
66
|
140
|
180
|
310
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
4.0MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
215
|
372
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
6.4MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
315
|
372
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
10.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
380
|
430
|
559
|
660
|
787
|
|
H
|
245
|
265
|
287
|
409
|
433
|
531
|
709
|
817
|
|
H1
|
78
|
106
|
110
|
152
|
169
|
225
|
321
|
399
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
250
|
400
|
500
|
500
|
|
WT(Kg)
|
29
|
42
|
55
|
95
|
120
|
240
|
310
|
530
|
主要外形和連接尺寸單位: mm
|
16.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
390
|
450
|
|
|
|
|
H
|
215
|
265
|
237
|
414
|
440
|
|
|
|
|
H1
|
78
|
105
|
110
|
155
|
175
|
|
|
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
350
|
|
|
|
|
WT(Kg)
|
35
|
50
|
65
|
116
|
145
|
|
|
|
