一、設(shè)計(jì)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB 16912-1997中規(guī)定管道中氧氣的最高允許流速為：工作壓力大于0.1小于或等于3.0 MPa時(shí)，碳鋼15m／s、不銹鋼25m／s；工作壓力大于3.0小于10 MPa時(shí)，不銹鋼10m／s。
2、為防止著火在氧氣閥門(mén)后均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m銅基合金或不銹鋼的管道。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
4、在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
5、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6、車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
二、安裝注意事項(xiàng)：
1、凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟！ ?/span>
2、焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
三、操作注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要一次到位。
2、嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
3、實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
4、直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
3、完善接地裝置。
4、動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時(shí)為合格。
5、閥門(mén)、法蘭墊片及管材管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）有關(guān)規(guī)定。
6、建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。
五、其他安全措施：
1、提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
2、提高管理人員的警惕性。
3、提高科學(xué)技術(shù)水平。
4、不斷完善送氧方案。
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