| 1、閥桿升降失靈：
閥桿升降失靈的原因有：
�、俨僮鬟^猛使螺紋損傷；
②缺乏潤滑或潤滑劑失效；
③閥桿彎扭；
④表面光潔度不夠；
�、菖浜瞎畈粶�，咬得過緊；
�、揲y桿螺母傾斜；
⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；
⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
預防的方法：
①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；
②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態；
�、鄄灰瞄L杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；
④提高加工或修理質量，達到規范要求；
�、莶牧弦透g，適應工作溫度和其他工作條件；
⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；
�、卟捎盟芰献鏖y桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；
�、嗦短扉y門要加閥桿保護套；
�、岢ｉ_閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。
2、關閉件泄漏：
通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。
關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
泄漏的原因有：
①密封面研磨得不好；
②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
�、坶y瓣與閥桿連接不牢靠；
�、荛y桿彎扭，使上下關閉件不對中；
⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
�、薏牧线x擇不當，經受不住介質的腐蝕；
�、邔⒔刂归y、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；
�、嗄承┙橘|，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
�、庖蚝冈�、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。進口泵閥門
預防辦法有：
�、偈褂们氨仨氄J真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
�、谝孪葯z查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；
�、坶y門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；
�、苓x用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；
�、菀凑臻y門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；
⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；
�、唛y座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
�、嘤锌赡艿羧腚s質的閥門，應在閥前加過濾器。
3、填料函泄漏：
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。
產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
�、谘b填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易產生泄漏；
�、坶y桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
�、荛y桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
�、蓍y桿彎曲；
�、尢盍鲜褂锰�，已經老化；
�、卟僮魈�。
消除填料泄漏的方法是：
①正確選用填料；
�、诎凑_的進行裝填；
�、坶y桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；
④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；
�、蓍y桿彎曲要校直或更新；
�、尢盍鲜褂靡欢〞r間后，要更換；
�、卟僮饕⒁馄椒�，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
4、其他：
閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。
閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。
填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
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